尺码介绍

上浆是将浆料应用于经纱以改善其可织性的过程。可织性是指经纱承受织机上止片、综片、筘等反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不引起过度起毛甚至断裂的能力。

未上浆的单纱纤维相互粘合不紧密，表面毛羽较多，织造困难。上浆后，浆液一部分渗透到纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。主要依靠浆料渗透到纤维内部的浆料称为渗透浆料，主要依靠浆料粘附在经纱表面的浆料称为包覆浆料。

古代的手工浆纱是将经纱展开成片，用刷子或筘涂抹浆料，干燥，然后卷绕成织轴。元代王震的《农书》中，有用毛笔给经纱上浆的图文。 《天工开物·奈夫篇》“糊”一节记载了淀粉、牛皮、骨胶丝的使用方法和工具。 18世纪末，英国出现了动力织机，将浆纱和织造分离成独立的工序，现代浆纱机的雏形出现了。经过多次改进，到1853年英国人J.博洛夫等人的专利已具备了现代浆纱机的基本特征。

尺码方法

经纱上浆的主要方法有六种。

经轴上浆

几根经轴上的经纱同时被拉出，浸入浆液中，剩余的液体被压出，干燥，​​分成纱线，最后按规定的长度卷成织轴。这是最广泛使用的尺寸调整方法。

光束尺寸调整

织经轴由分条整经机制成，经浆纱后卷成织经轴。此法多用于丝绸、色织等多品种、小批量的生产。

经纱浆纱组合

整经机的筒子架与卷绕机构之间安装有浆纱干燥装置。整经和浆纱合二为一工序，多用于化纤长丝的浆纱。

染料上浆组合

在浆纱机的浆纱槽前安装染色、烘干设备，使上浆的纱线先染色、烘干，然后上浆。染色和浆纱合二为一。多用于需要染色的经纱上浆，如织造劳动布的彩色经纱上浆。

单纱浆纱

单纱从卷装中抽出，经单纱浆纱机上浆，然后卷绕成上浆的卷装。单纱浆纱机在低速络筒机上安装有浆纱槽和干燥机构。此法虽然产量低、劳动消耗高，但浆膜质量好，有时用于丝绸、苎麻织造。

调整绞纱尺寸

有两种方法：手动和机械。两人都把绞纱浸在浆里，拧干，弄松，然后晾干。此法适用于色织布、织带的小批量生产。

浆纱质量指标及其检验

上浆率

上浆率是反映经纱上浆量的指标。经纱上浆率是指上浆干重与原纱干重的百分比。生产中测定经纱上浆率的方法有计算法和退浆法。

计算方法。对织机经轴（包括浆纱）进行称重，减去空织机经轴本身的重量，即可得到浆纱的重量。然后根据水分仪测得的浆纱的回潮率，即可计算出浆纱的干重G。

伸长率

浆纱伸长率反映了纱线在浆纱过程中的拉伸情况。

• 计算方法。该计算方法根据经轴纱线长度、织造经轴纱线长度、废纱长度和织造经轴数量，按照定义的公式计算浆纱伸长率。
• 仪器测定方法。仪器测量方法是利用两个传感器测量一定时间内从整经轴送来的纱线长度和头拖罗拉传送的纱线长度，然后利用规定的公式计算出伸长率。

回潮率

浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标，反映浆纱的干燥程度。干燥程度不仅与施胶的能耗有关，而且影响施胶膜的性能（弹性、柔软度、强度、复粘性等）。浆纱的回潮率是指浆纱中水分的重量占浆纱干重的百分比。

补强率和伸长率减少率

拉伸强力增加率和伸长率减少率分别描述了经纱上浆后断裂强力的增加和断裂伸长的减少。

毛羽指数及毛羽减少率

浆料表面的毛羽附着程度用浆料毛羽指数和毛羽减少率来表示。毛羽指数：表示单位长度纱线单面超过一定投影长度的毛羽累计数。

影响施胶性能的因素

影响上浆率的因素很多，如浆纱浓度、粘度、温度、浆纱机的转速、浆纱辊的压力、浸没辊的位置等。在生产过程中，一般将这些因素作为检测和控制对象，通过调整这些因素来达到稳定纱线上浆率的目的。同时，上浆率还与纤维材质、纱线线密度、织物结构和密度、所用浆料性能以及织机类型等因素有关。

浆纱速度

施胶速度决定液膜厚度。施胶速度对施胶率的影响由两个因素决定。一方面，速度快，浆辊加压作用减弱，浆膜增厚，施胶率高。另一方面，速度快，纱线通过挤压区的时间短，浆料渗透距离小，渗透量小。两个因素综合作用的结果是，浆纱速度过快导致上浆率过高，造成表面上浆，而速度过慢则导致上浆率过低，造成纱线上浆轻、蓬松的。

压力

压辊压力，或称压力，由压辊的重量和加压装置产生的附加压力组成。

当浆纱机转速、浆料性质和浓度一定时，压力越高，浆纱率越小；压力越低，施胶率越大。

浆料浓度、粘度和温度

浆料浓度是影响施胶率的主要因素。在其他条件不变的情况下，浆料浓度越大，上浆率越大。浆料粘度主要影响浆料渗透率和涂布率，也影响施胶率。浆料温度主要影响浆料粘度。

压辊表面状况（弹性）

注浆力一定时，弹性好，受压面积大，压力小，施胶率增大；弹性差则相反。

浸渍时间和浸入辊形式

纱线在浆槽中浸入的次数、浸入辊的形式及其高度位置影响纱线的张力、浸入时间和浸入长度，并影响上浆率和上浆效果。

纱线张力

浆纱槽内纱线的张力状况要求为零伸长或负伸长，以保证充分吸浆。调整施胶率时，如要在大范围内变化，必须调整浆料浓度；如果在小范围内调整施胶率，就可以改变注浆力。

纱线浆纱机GA392