Manuar en Textil

El manuar es aplicable para estirar fibras de astillas de algodón dobladas para que queden rectas y mejorar el grado de uniformidad de la astilla de algodón mediante la combinación.

La importancia de cuadro de dibujo

Después de abrir y cardar el algodón, si la mecha en bruto se hila directamente sin pasar por el manuar, habrá problemas.

1. Un mal enderezamiento y paralelismo de las fibras en la cinta cruda puede provocar una uniformidad desigual del hilo y una resistencia deficiente.

2. Una pequeña cantidad de mechones en la astilla de la tarjeta puede dar como resultado muchos lugares gruesos y detalles finos.

Tareas para el manuar

1. Fusión: mejora la uniformidad de los segmentos de mecha medianos y largos.

2. Redacción: Mejora el enderezamiento y separación de fibras.

3. Mezclado: Mezcle bien las fibras.

4. Control cuantitativo: Controlar la finura de la astilla según la finura del hilo hilado.

5. Astilla: Bobinado en rollos adecuados para su uso en procesos posteriores.

Los principios básicos del dibujo y la redacción se presentan a continuación.

Principio de fusión

Se introducen varias mechas en el dispositivo de estirado en paralelo y se fusionan a lo largo de la dirección longitudinal para formar una mecha. Este proceso se llama fusión. Después de la fusión, la uniformidad del producto mejorará hasta cierto punto.

1. Acción uniforme de las fusiones

Hay tres casos posibles de fusión (dos raíces como ejemplo):

(1) Se fusionan lugares gruesos y detalles finos, y la uniformidad mejora enormemente después de la fusión.

(2) Los lugares gruesos se fusionan con los lugares gruesos, los detalles y los detalles, y la uniformidad no mejora, pero no se deteriora.

(3) Fusión aleatoria (grosor o detalle y fusión moderada de fragmentos), se reduce el desnivel.

De este modo, se puede mejorar la uniformidad de la cinta después de la fusión.

2. La relación entre las irregularidades de la astilla antes y después de la fusión.

El desnivel de n tiras de fibra con el mismo peso y el mismo desnivel C0 combinados,

En la fórmula, C0 es la tasa de desigualdad (%) de la astilla antes de fusionarse y C es la tasa de desigualdad (%) de la astilla después de fusionarse.

El cálculo de la lista de fórmulas anterior es el siguiente:

n	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12
C/C0	1	0.71	0.56	0.5	0.45	0.41	0.38	0.35	0.32	0.29

Dibuje un gráfico de acuerdo con la tabla anterior:

De donde puedes obtener:

• Cuantos más números se fusionen, menor será el desnivel de las hebras fusionadas.
• Cuando el número combinado es pequeño, aumentar el número de raíces reducirá significativamente el desnivel; cuando el número combinado es grande, el desnivel no disminuirá significativamente.
• Por lo tanto, al elegir el número de raíces fusionadas, se debe considerar plenamente el efecto integral de la fusión y la redacción. Cuanto mayor sea el número de raíces fusionadas, mejor. Generalmente, se utilizan 6-8 fusiones. Generalmente, se utilizan 6-8 fusiones.

3. Formas de mejorar la irregularidad de la astilla

Los tipos de desniveles se dividen según el método de muestreo:

(1) Desigualdad interna I: Desigualdad en el mismo ojo o en el mismo bulto.

(2) Desigualdad exterior E: Desigualdad entre diferentes bultos.

(3) Desigualdad total T: La respuesta integral del desnivel interno y el desnivel externo.

La relación entre estos tres desniveles es T*T=E*E+I*I.

La forma de reducir el desnivel de la cinta es:

• Emparejamiento de cintas ligeras y pesadas: Las cintas producidas por diferentes tarjetas (cintas ligeras, cintas pesadas, cintas de peso medio) se combinan y se alimentan a cada ojo del manuar.
• Alimentación positiva: Reduce el alargamiento involuntario causado por la alimentación de astillas por arrastre negativo.
• Parada automática de fin de carrera: para garantizar el número correcto de hilos de alimentación

Fundamentos del dibujo con rodillos

1. Descripción general de la redacción

Redacción: Las hebras se estiran a lo largo y se adelgazan, de modo que la sección transversal de las hebras se vuelve cada vez más fina, y las fibras quedan enderezadas y paralelas.

Dibujo con rodillos: se utilizan rodillos con diferentes velocidades para lograr el dibujo.

La esencia del dibujo en realidad se refiere al deslizamiento relativo entre las fibras.

2. Condiciones para la implementación de la redacción.

• Hay dos mandíbulas que sujetan activamente la mecha: rodillo presurizado
• La distancia entre las mordazas debe ser mayor que la longitud de calidad de la fibra.
• La velocidad lineal superficial del primer par de rodillos (de salida) es mayor que la velocidad lineal superficial del último par de rodillos (de alimentación).

Las tres condiciones son también los tres parámetros principales del proceso de redacción.

3. Tipo de borrador

El primer tipo de estirado es el estirado por tensión: la diferencia de velocidad es pequeña, el desplazamiento relativo axial no ocurre entre las fibras y los hilos sufren deformación elástica. Evita que la barba se suelte.

El segundo tipo de estirado es el estirado por desplazamiento: la diferencia de velocidad es grande, se produce un movimiento relativo entre las fibras y las hebras se estiran y adelgazan, lo que constituye una deformación permanente.

4. Relación de redacción

La relación de estiramiento E indica el grado de alargamiento y adelgazamiento del conjunto de fibras. Generalmente se divide en dos tipos, múltiples de dibujo mecánico y múltiples de dibujo real.

La fórmula de la relación de tiro mecánico (relación de tiro teórica) es E=V2/V1, y V1 y V2 se refieren a la velocidad superficial de los rodillos delanteros y traseros.

La fórmula para la relación de tiro real es E=L2/L1=W1/W2. L 2 y L 1 se refieren a la longitud del agregado antes y después del estirado, y W1 y W2 se refieren a la densidad lineal (cantidad cuantitativa) del agregado antes y después del estirado.

La fórmula de cálculo de la eficiencia de estirado η es η = relación de tiro real/relación de tiro mecánico*100%.

Debido a factores como el deslizamiento de los rodillos, la eficiencia de estirado suele ser inferior a 1; cuando hay mucha pérdida de fibra, la eficiencia de estirado es ocasionalmente mayor que 1.

El recíproco 1/η de la eficiencia de dibujo se llama relación de dibujo y su valor se obtiene de datos estadísticos históricos. Según 1/η en la producción real, se calcula la relación de estirado mecánico y luego se determina el número de dientes del engranaje de conversión de estirado.

5. Combinación y distribución de giros

combinación de dibujo

Cada mecanismo de redacción normalmente consta de 1 a 3 áreas de redacción. El estirado parcial realizado por la zona de estirado varía según la condición de la cinta alimentada, el tipo de estirado y las condiciones mecánicas. Combine razonablemente varios tipos de zonas de dibujo para formar un mecanismo de dibujo con un mecanismo simple y buen efecto, y distribuya racionalmente el dibujo parcial de cada zona de dibujo, lo que puede aumentar la cantidad total de dibujo y mejorar la calidad del producto.

Distribución de borrador

Después de estirar la cinta, la conexión entre las fibras se debilita y la capacidad de resistir el estirado en la siguiente zona de estirado se reduce correspondientemente. Así que demasiada zona de draft no necesariamente aumenta mucho el draft total. A veces se utiliza un colector después de una zona de estirado para ensamblar firmemente las fibras de la astilla y luego estirarlas.

Por ejemplo, el estiraje de 4 pares de rodillos simples puede tener tres zonas de estiraje. Su distribución de borrador aumenta gradualmente de atrás hacia adelante, lo que se denomina borrador continuo o borrador incremental. Si se utiliza un colector en el área de estirado intermedia para hacer que los hilos estirados en el área posterior estén muy juntos, y la relación de estirado es igual o cercana a 1, entonces el mecanismo de estirado de 4 pares de rodillos en realidad solo usa dos áreas de estirado. llamado Para redacción de doble zona. El draft de doble zona se caracteriza por la adición de una zona colectiva entre las dos zonas de draft.

Problemas de control de precisión relacionados

Mejorar el mecanismo de dibujo y aumentar la proporción de dibujo puede reducir el número de pasos del proceso y aumentar la productividad. Los mecanismos que aumentan el índice de calado a veces se denominan mecanismos de alto calado. El estirado directo de la astilla al hilo hilado se llama súper estirado y la proporción de estirado puede alcanzar aproximadamente 250 veces. Cuanto mayor sea la relación de estirado, más fácil será extender las fibras y, por tanto, se requerirá un control más preciso.