Perbedaan Warna Mesin Pencelupan Kerucut

Mesin pencelupan kerucut disebut juga mesin pencelupan paket, a mesin pencelupan benang gelendong atau mesin pencelupan keju. Saat kami memperkenalkan paket pewarnaan sebelumnya, kami telah menyebutkan bahwa ada kesalahan besar saat mewarnai dengan mesin celup kerucut. Artinya, perbedaan warna antara bagian dalam dan bagian luar keju relatif besar.

Pada artikel kali ini, kami akan menganalisis penyebab dan cara pencegahan perbedaan warna antara lapisan dalam dan luar benang keju.

Manifestasi perbedaan warna

Ada dua kasus perbedaan warna pada pencelupan kerucut.

• Benang tengah dan benang dalam mempunyai corak warna yang berbeda.
• Perbedaan corak warna antara benang dalam dan benang luar.

Metode diskriminasi

Secara umum, ada dua cara untuk menilai perbedaan warna pewarnaan kerucut:

1. Nilai secara visual tingkat perbedaan warna antara lapisan dalam dan luar.
2. Gunakan mesin rajut kecil untuk merajut benang menjadi kain berbentuk tabung. Artinya, gunakan benang dalam, tengah, dan luar untuk dirajut menjadi kain berbentuk tabung untuk melihat apakah kain tersebut memiliki cacat pewarnaan seperti jalur bersilangan.

Penyebab dan cara pencegahan perbedaan warna pada mesin pencelupan kerucut

Kualitas air

Kandungan klorin

Jika kandungan klorin tinggi, pewarna reaktif yang sensitif terhadap klorin akan berubah warna, membentuk warna berbeda pada lapisan luar dan dalam benang keju.

Kromatisitas air

Kromatisitas air merupakan indeks untuk menguji kejernihan dan transparansi air. Semakin tinggi kromatisitasnya, semakin buruk transparansi airnya. Umumnya air dengan kroma tinggi akan selalu mengandung padatan tersuspensi dan partikel lainnya. Selama pewarnaan, benang keju seperti “filter”, yang terus menerus menyaring air.

Oleh karena itu, kromatisitas air harus dikontrol dengan ketat. Jika tidak, lapisan adsorpsi akan terbentuk pada lapisan dalam dan luar benang keju. Dan kotoran-kotoran yang terdapat pada air akan terserap pada lapisan benang ini, sehingga tidak dapat digunakan dalam sirkulasi normal. Hal ini sering kali menyebabkan perbedaan warna antara lapisan dalam dan luar keju.

Kandungan zat besi

Kandungan zat besi juga harus dikontrol. Jika kandungan Fe2+ dan Fe3+ terlalu tinggi maka akan terbentuk lingkaran kuning karat pada tempat kontak rapat antara kedua ujung benang yang diputihkan, benang bagian dalam berwarna terang dan benang keju tinggi. Dan ini memainkan peran katalitik dalam pemutihan oksigen, yang mudah menyebabkan pemutihan berlebih sebagian dan kerapuhan benang gelendong.

Pompa

Kepala pompa dan alirannya

Saat mewarnai dengan mesin pencelupan kerucut, cairan pewarna perlu menembus lapisan dalam keju melalui kepala pompa, dan mencapai keseimbangan melalui sirkulasi bolak-balik di dalam dan di luar. Oleh karena itu, pompa harus memiliki head dan aliran yang cukup, dan head serta aliran pompa dapat diatur oleh katup bypass cairan pewarna.

Jika gaya angkat dan aliran terlalu besar, beberapa serat pendek pada benang akan keluar dari lilitan benang dan melayang keluar, menyebabkan bulu halus atau bahkan putus;

Jika daya angkat dan laju alir kecil, penetrasi cairan pewarna akan buruk, sehingga menghasilkan fenomena bahwa warna lapisan tengah keju lebih terang dibandingkan lapisan dalam dan luar.

Setelah percobaan sampel kecil dan sampel sedang, head dan rentang aliran yang diperlukan dapat diukur pada awalnya. Secara umum, laju aliran benang katun celup adalah antara 35 dan 50L/(min.Kg), dan laju aliran benang campuran poliester-kapas celup adalah antara 30 dan 40L (min.Kg).

Waktu siklus maju dan mundur

Perbandingan waktu sirkulasi positif dan negatif keju dalam proses pewarnaan bergantung pada kepala pompa dan aliran, serta jenis benang. Secara umum, waktu siklus balik (luar→dalam) lebih lama dibandingkan waktu siklus positif (dalam→luar) untuk benang paket.

Jika warna benang keju terang di lapisan dalam dan gelap di lapisan luar, sirkulasi positif cairan pewarna harus ditingkatkan;

Jika warna keju gelap di lapisan dalam dan terang di lapisan luar, waktu siklus sebaliknya harus ditingkatkan.

Pewarna

Prinsip-prinsip berikut harus diikuti saat menggabungkan warna:

• Adaptasi pewarna terhadap serat.
• Pewarna umumnya tidak menggunakan jenis yang sama.
• Sifat, keterusterangan, difusivitas dan ketahanan luntur warna pewarna harus sekonsisten mungkin.

Jika pewarna yang dipilih memiliki kompatibilitas, sinkronisasi, dan reproduktifitas yang baik, lapisan dalam dan luar keju dapat diwarnai secara merata.

Desain proses pewarnaan

Proses pencelupan benang campuran poliester-katun (metode dua rendaman) adalah:

Benang abu-abu → pra-penyusutan (pengukusan) → penggulungan → pra-perawatan → pewarnaan dan poliester → pembersihan (pembersihan reduksi) → pencelupan kapas → pasca perawatan → pengeringan → penggulungan ulang benang → penenunan

Proses pencelupan benang katun:

Benang abu-abu → penggulungan → pra-perawatan → pewarnaan kapas → pasca-perawatan → pengeringan → penenunan

Pra-penyusutan (mengukus)

Pra-penyusutan adalah mengukus benang kemasan pada suhu 130℃ selama 30 menit sebelum digulung untuk melepaskan benang dan mencapai retraksi tertentu. Proses pra-penyusutan sering diabaikan oleh banyak pabrik pencelupan dan tidak diterapkan.

Karena serat sintetis dan benang campurannya mempunyai penyusutan yang besar (penyusutan sekitar 5% sampai 10%). Jika tidak disusutkan terlebih dahulu, bahan tersebut akan mengalami penyusutan yang parah saat digosok dengan soda kaustik dan diwarnai pada suhu tinggi. Benang bagian dalam dari benang keju menyusut lebih cepat dan kencang dibandingkan dengan benang bagian luar. Tidak mudah membuat cairan pewarna meresap secara merata. Oleh karena itu, untuk benang campuran poliester-katun, sangat penting untuk melakukan penyusutan awal dengan baik. Serat selulosa hampir tidak mengalami penyusutan selama pewarnaan, sehingga tidak diperlukan penyusutan awal.

Kepadatan belitan paket

Benang dari berbagai jenis serat harus memiliki kerapatan belitan tertentu selama penggulungan. Dan kerapatan lilitan kumparan yang berbeda serta lapisan dalam dan luar setiap kumparan harus seragam.

Jika kerapatan belitan bungkusan terlalu rendah, bentuk bungkusan akan berubah bentuk; sebaliknya, jika kepadatannya terlalu tinggi, kemasannya akan rapat dan penetrasinya buruk, sehingga mengakibatkan impermeabilitas. Kepadatan belitan mesin pencelupan kerucut harus ditentukan sesuai dengan kepala pompa, laju aliran dan tekanan eksternal dari mesin pencelupan benang paket.

Kepadatan belitan benang kemasan umum adalah sebagai berikut:

Jenis benang	Kepadatan Berliku (g/cm3)	Kekerasan Gulung (%)
Benang katun tanpa mercerisasi	0.3 0.4 ~	30 20 ~
Benang katun mercerisasi	0.25 0.3 ~	25 15 ~
Campuran katun poliester	0.3 0.4 ~	30 20 ~
Benang nilon	0.2 0.3 ~	30 20 ~

Semakin halus benang gelendong, semakin kecil kerapatan lilitan benang gelendong yang bersangkutan.