Proses Pencelupan Baru pada tahun 2022 (Teknologi Pencelupan Hijau) -1

Dengan kemajuan masyarakat dan peningkatan kualitas hidup masyarakat, masyarakat semakin memperhatikan lingkungan dan kesehatannya sendiri. Mengenakan “tekstil hijau” dan “tekstil ekologis” telah menjadi kebutuhan hidup masyarakat di dunia saat ini. Teknologi pewarnaan hijau adalah arah utama pengembangan pewarnaan tekstil di masa depan.

Teknologi pewarnaan hijau dibedakan dengan penggunaan pewarna dan bahan pembantu yang tidak berbahaya, serta pencelupan dan pemrosesan tekstil menggunakan prosedur yang tidak menimbulkan polusi atau rendah polusi. Jumlah limbah berwarna yang dikeluarkan setelah pewarnaan sedikit, dan mudah untuk disaring dan ditangani, begitu pula jumlah energi yang dikonsumsi, dan barang yang diwarnai adalah tekstil “hijau” atau ekologis. Untuk mencapai tujuan tersebut, banyak penelitian telah dilakukan dalam beberapa tahun terakhir baik di dalam maupun luar negeri, dan berbagai proses pewarnaan inovatif dengan polusi lebih rendah atau kebutuhan ekologis telah dipresentasikan dan didorong.

Pencelupan tanpa air, pencelupan hemat energi, pencelupan pelarut, pencelupan cat baru, proses pendek, pencelupan dan penyelesaian multi-efek, aplikasi komputer dan pencelupan terkontrol adalah contoh proses pencelupan baru.

Mewarnai dengan pewarna alami

Dengan adanya pelarangan beberapa pewarna sintetis, minat masyarakat terhadap pewarna alami kembali meningkat, karena sebagian besar pewarna alami ramah lingkungan, dapat terurai secara hayati, dan memiliki toksisitas minimal. Pewarna sintetis terbuat dari senyawa kimia minyak bumi dan batubara. Sumber daya ini kini habis dengan cepat. Berkaitan dengan hal tersebut, penciptaan pewarna alami juga bermanfaat bagi pelestarian lingkungan. Meskipun pewarna alami tidak dapat sepenuhnya menggantikan pewarna sintetis karena banyak kekurangannya, pewarna ini berguna sebagai pengganti sebagian atau pelengkap pewarna sintetis.

Struktur kimia pewarna alami masih belum diketahui, dan prosedur ekstraksi juga kurang efisien. Oleh karena itu, diperlukan penelitian dan pengembangan untuk ekstraksi dan pemanfaatannya, khususnya pemanfaatan lengkap daun tanaman, bunga, buah, dan rimpang, serta pemanfaatan limbah industri lainnya untuk mengekstraksi pewarna alami. Pewarna alami dengan produksi dan kinerja tinggi diperkirakan dapat dihasilkan melalui rekayasa genetika seiring kemajuan bioteknologi. Karakteristik dan struktur pewarna alami masih kurang dipahami, sehingga diperlukan penelitian lebih lanjut.

Pengganti Bahan Pewarna dengan Pewarna Terlarang

Banyak pewarna sintetis yang dilarang karena adanya perbaikan bertahap dalam standar tekstil ekologis seperti Eeo-Tex Standard 100, yang mendorong para pembuat pewarna untuk menghasilkan sejumlah besar pewarna sintetis yang memenuhi persyaratan ekologi dalam beberapa tahun terakhir. Lebih banyak pewarna akan dibuat di masa depan, begitu pula proses pewarnaan.

Pewarnaan dengan zat warna fiksasi tinggi atau serapan tinggi

Salah satu permasalahan lingkungan yang paling serius dalam proses pewarnaan adalah pencemaran zat warna pada limbah pencelupan. Pembuatan dan penggunaan pewarna dengan tingkat penyerapan atau fiksasi pewarna yang tinggi dapat secara signifikan mengurangi pewarna dalam air limbah sekaligus meningkatkan tingkat pemanfaatan pewarna. Saat ini telah diciptakan berbagai pewarna reaktif, dispersi, dan kationik dengan tingkat pengikatan tinggi, yang meminimalkan sisa warna dalam air limbah, serta konsumsi air untuk mencuci setelah pewarnaan dan jumlah air limbah yang dihasilkan.

Pencelupan dengan pewarna yang tahan luntur tinggi

Tahan luntur pewarna sangat terkait dengan kriteria ekologi kain berwarna. Tahan luntur warna pada tekstil dapat diketahui dengan a penguji tahan luntur warna. Beberapa pewarna yang larut dalam air yang sebelumnya digunakan, seperti pewarna langsung untuk mewarnai serat selulosa, pewarna asam untuk mewarnai wol dan sutra, dan sebagainya, memiliki ketahanan luntur basah yang buruk. Pewarna tersebut tidak hanya merusak kualitas lingkungan dari tekstil, namun air limbah pewarna sulit untuk disaring. Pewarna seperti ini sudah mulai ditinggalkan dan digantikan dengan pewarna yang memiliki ketahanan luntur warna yang tinggi, seperti pewarna reaktif yang memiliki ketahanan luntur basah yang tinggi.

Di masa lalu, pewarna dispersi sebagian besar digunakan untuk mewarnai serat sintetis dan asetat. Tahan luntur basah baik karena kelarutan pewarna dispersi yang rendah, dan air limbah sangat mudah disaring. Pewarna dispersi untuk pewarnaan tekstil wol dan sutra telah diselidiki dan dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, dan khususnya berguna untuk mewarnai tekstil campuran dari serat ini dan serat sintetis. Meningkatnya penggunaan pewarna tersebut juga bermanfaat bagi promosi metode pewarnaan “hijau”.

Pencelupan sekali mandi, satu langkah, dan jangka pendek

Tekstil yang dicampur atau dijalin dari serat yang berbeda sering kali diwarnai dengan lebih dari dua jenis pewarna, yang tidak hanya memiliki alur proses yang panjang dan mahal, namun juga menggunakan banyak energi, air, dan limbah. Penelitian dan pengembangan pewarnaan sekali mandi baik untuk mengurangi limbah dan menghemat energi. Pewarnaan sekali mandi dispersif/aktif, misalnya, semakin populer dan semakin banyak digunakan.

Banyak zat warna, seperti pencelupan dispersi/reaktif, harus difiksasi dalam dua fase. Untuk memperbaiki warnanya, pewarna dispersi memerlukan pengukusan atau pemanggangan suhu tinggi, sedangkan pewarna reaktif memerlukan uap jenuh. Untuk memperbaiki warnanya, bahan tambahan yang sesuai mungkin diterapkan. Mereka dikukus atau dipanggang pada suhu tinggi untuk mencapai fiksasi satu langkah. Teknik pewarnaan satu langkah juga dapat mencapai tujuan mempersingkat proses pewarnaan, menghemat energi, menghemat air, dan meningkatkan efisiensi produksi, yang semuanya bermanfaat bagi lingkungan.

Proses sekali mandi, satu langkah dan proses singkat juga mencakup pemutihan dan pencelupan, pencelupan dan finishing, dan alur prosesnya lebih pendek.

Rasio minuman keras rendah, pewarnaan larutan umpan rendah

Pencelupan menggunakan rasio cairan yang rendah atau larutan umpan yang rendah tidak hanya menghemat air, namun juga menghasilkan tingkat penggunaan pewarna yang lebih tinggi dan mengurangi aliran air limbah yang keluar. Beberapa peralatan pencelupan jet gas dan aliran lambat yang modern, misalnya, sekarang sudah mati dengan rasio rendaman yang sangat kecil dan menjaga agar bahan tetap bersirkulasi dengan cepat dengan limbah pewarna yang sangat sedikit.

Penggunaan sistem semprotan, busa, dan roller takar satu sisi dapat menurunkan laju takaran secara signifikan, yang khususnya berguna untuk memasukkan cairan pewarna atau bahan kimia lainnya selama pewarnaan pad, seperti alkali untuk memperbaiki warna pewarna reaktif. Hal ini tidak hanya menghemat air dan limbah, tetapi juga meningkatkan fiksasi dan menghemat uap atau energi panas.

Demikian pula, penggunaan rolling mill berefisiensi tinggi dan sistem penyedot vakum dapat meningkatkan dampak bantalan dan penghilangan cairan sekaligus menghemat energi, air, dan polusi.

Pewarnaan yang dikendalikan komputer

Gunakan komputer untuk mengatur proses pewarnaan untuk mendapatkan proses pewarnaan yang optimal. Misalnya, saat ini, seluruh proses pencelupan dioptimalkan dan dikendalikan oleh komputer berdasarkan nilai karakteristik pencelupan dari pewarna reaktif dan parameter kinetik pencelupan dan fiksasi, yang tidak hanya secara efisien melakukan pencelupan “tepat pertama kali”, namun juga memiliki kualitas produk yang baik dan siklus produksi yang pendek. Cara ini juga berlaku untuk jenis pewarna lain, seperti pewarna dispersi dan pewarnaan lainnya.

Lebih banyak proses pewarnaan seperti pewarnaan tanpa air dan pewarnaan suhu rendah akan diposting blog berikutnya.