Processo di filatura: le fasi principali

La filatura è un'attività molto antica e fin dalla preistoria gli uomini hanno capito come filare piccole fibre in lunghi fili, che vengono successivamente intrecciati in tessuti. Il processo di filatura, in generale, è l'atto di torcere fibre animali o vegetali per creare un filo continuo e in espansione infinita ideale per la tessitura.

La filatura del cotone è la tecnica di filatura di fibre corte casuali come il cotone grezzo in filato di cotone continuo o filato misto di cotone. La filatura è il processo di trasformazione delle fibre disordinate in aggregati di fibre. Le balle di cotone compresso entrano nella filatura del cotone come cotone grezzo. Le fibre sono bloccate e disorganizzate, con diversi contaminanti e difetti. Di conseguenza, è importante allentare prima e poi assemblare durante la filatura, cioè rompere il legame superfluo tra le fibre e rimuoverle. Le imperfezioni delle impurità vengono organizzate assialmente per generare nastri dello spessore desiderato, che vengono poi opportunamente ritorti per formare il filo di cotone.

La pulizia, la cardatura, la pettinatura, lo stiro, lo stoppino e il filato sono le fasi principali del processo di filatura. Ogni fase del processo di filatura è descritta in dettaglio di seguito:

Processo di pulizia

La procedura di pulizia rimuove la maggior parte dei contaminanti, dei difetti e delle fibre corte del cotone grezzo che non sono adatte alla filatura. Si tratta di prendere le materie prime dalle balle di cotone, unirle equamente, aprirle in blocchetti o fagottini di cotone, ed eliminare eventuali impurità o difetti. Strati di cotone di varia larghezza, spessore e peso vengono quindi combinati e avvolti in falde.

Il compito principale del processo di pulizia del cotone

Miscelazione

La miscelazione del cotone grezzo implica la procedura di miscelazione e la qualità della miscelazione. Nella filatura vengono ora utilizzate la miscelazione di fibre sfuse in sacchi di cotone, la miscelazione di nastri e la miscelazione a peso. È necessario prestare particolare attenzione per garantire la miscelazione coerente di cotone grezzo con qualità diverse, cotone riciclato e cotone riciclato.

Quanto più regolare è la miscelazione, tanto meglio è per risolvere le differenze di colore, lo spostamento del colore, migliorare l'uniformità e abbassare il coefficiente di variazione della resistenza alla rottura del singolo filato. Per aumentare la qualità del filato, è possibile utilizzare tecniche alternative di apertura e pulizia del cotone grezzo con notevoli differenze nella concentrazione di impurità e quindi miscelato sullo stiratoio.

Apertura

L'apertura è necessaria per garantire che i componenti misti di cotone siano accuratamente miscelati, che i contaminanti vengano eliminati e che le fibre siano fibrillate singole. A seconda dello stato di apertura della materia prima per mangimi, l'apertura può essere classificata come libera o trattenuta.

1. Accesso illimitato

L'apertura libera si riferisce al cotone grezzo che accetta il funzionamento del meccanismo di apertura in una condizione libera, che può essere ulteriormente suddivisa in strappo libero e soffiaggio libero.

2. Tieni premuto e rilascia

La materia prima viene alimentata nella macchina in condizione di trattenimento mentre viene colpita anche dal meccanismo di apertura, un processo noto come trattenimento e apertura. Sul cotone grezzo, può essere suddiviso in due modalità di azione: trattenere e colpire e trattenere e cardare. I risultati dell’apertura e dell’eliminazione delle impurità sono più liberatori. L'apertura è robusta, ma il danno alle fibre e lo schiacciamento delle impurità sono più gravi dell'apertura libera.

Durante il processo di apertura si dovrebbe seguire il concetto di “rallentamento iniziale, poi apertura rapida e progressiva e danno minimo alle fibre”. Nel processo di rimozione delle impurità, le impurità pesanti, relativamente grandi e facilmente rotbili e con bassa adesione delle fibre dovrebbero essere eliminate per prime in linea con il principio tecnologico di "caduta precoce e anti-frantumazione".

Macchinari coinvolti nel processo di pulizia:

Apri cotone, macchina per la pulizia, macchina per miscelare cotone, lappatrice.

Processo di cardatura

La cardatura è il processo di rottura di minuscoli fasci di cotone in un'unica condizione di fibra mediante il movimento della superficie dell'ago, rimuovendo contaminanti e fibre corte non filabili, rendendo le fibre parallele e diritte e infine trasformando un nastro in barattoli.

 Dopo la pulizia del cotone, le fibre nel rullo di cotone o nel cotone sfuso sono per lo più sotto forma di blocchi di cotone sfusi e fasci di cotone e contengono dal 40% al 50% di impurità, la maggior parte delle quali sono piccole impurità fibrose altamente adesive (come ad esempio semi con fibre, scarti di semi, buccia morbida di semi, nodi di cotone e così via), quindi il fascio di fibre deve essere completamente scomposto in fibre singole e le impurità fini rimanenti in esso devono essere rimosse, in modo che le fibre

I compiti principali del processo di cardatura

• Cardatura: per causare il minor danno possibile alle fibre, lo strato di cotone alimentato viene cardato meticolosamente e accuratamente per separare le fibre raggruppate in stati di fibra singola.
• Rimozione delle impurità: Dopo un'adeguata separazione delle fibre, rimuovere completamente le impurità residue e i difetti.
• Miscelazione: nello stato di fibra singola, assicurarsi che le fibre siano accuratamente miscelate e uniformemente disperse.
• Nastri: producono nastri uniformi secondo particolari specifiche e standard di qualità e li conservano regolarmente in contenitori per nastri.

Macchina per cardare

Processo di pettinatura

Prima di trasformare le fibre di cotone, lana e seta in tessuti, il processo di pettinatura rimuove contaminanti e filamenti corti nelle fibre con una pettinatrice. Rispetto ai tessuti cardati, la consistenza, la lavabilità e la durata del tessuto generato con questo metodo risultano notevolmente migliorate.

I compiti principali del processo di pettinatura

1. Rimozione delle impurità: pulire le fibre da nodi, contaminanti e difetti delle fibre.
2. Cardatura: separa ulteriormente le fibre ed esclude le fibre corte di una lunghezza specificata.
3. Stiratura: riduzione dello spessore del nastro e miglioramento della rettilineità parallela delle fibre.
4. Nastri: crea nastri di cotone che soddisfano le specifiche.

Pettinatrice

Processo di disegno

Nel procedimento precedente il materiale fibroso veniva aperto e cardato, ottenendo un semilavorato a forma di striscia continua detto nastro, detto anche nastro grezzo. Dopo il preliminare orientamento e raddrizzamento delle fibre, il nastro grezzo generato dalla carda ha la forma preliminare di un nastro. Le irregolarità del nastro cardato sono invece piuttosto significative e l'organizzazione delle fibre nel nastro cardato è disordinata, con la maggior parte delle fibre a forma di uncino. Se questo nastro cardato viene filato immediatamente in filato, il filato sarà di scarsa qualità. Di conseguenza, i nastri cardati devono essere mescolati prima dell'ulteriore filatura per migliorare l'uniformità e la condizione delle fibre.

I compiti principali del processo di disegno

 (1) Combinazione: per produrre un nastro, inserire 6-8 nastri nello stiratoio. La diversa lunghezza del nastro può essere risolta poiché le regioni spesse e sottili di ciascun nastro hanno la possibilità di sovrapporsi l'una all'altra. Valutare. Il nastro grezzo ha un'irregolarità del peso di circa il 4.0% e il nastro cotto dovrebbe avere un'irregolarità del peso inferiore all'1% dopo la fusione.

(2) Stiratura: il nastro viene allungato e assottigliato al livello originale e, allo stesso tempo, lo stato della fibra viene migliorato attraverso lo stiro, in modo che l'uncino e la fibra ondulata possano essere ulteriormente raddrizzati e messi in parallelo, e il piccolo cotone il fascio è ulteriormente separato in singole fibre. Modificando il rapporto di stiro, la quantificazione del nastro cotto può essere efficacemente controllata per garantire che la deviazione del peso e l'irregolarità del peso del filato soddisfino lo standard.

(3) Miscelazione: il processo di fusione ripetuto viene utilizzato per realizzare ulteriormente la miscelazione delle singole fibre, garantendo che la composizione mista di cotone del nastro sia omogenea e la qualità del filato sia stabile. Poiché fibre diverse hanno qualità di tintura distinte, nastri composti da fibre diverse possono essere miscelati sullo stiratoio per miscelare accuratamente le varie fibre. Un buon modo per creare variazioni di colore, soprattutto quando si utilizzano fibre chimiche e cotone.

(4) Nastro: posizionare il nastro creato dallo stiratoio in un cerchio regolare nel tubo del nastro in modo che possa essere trasferito e immagazzinato per l'operazione successiva.

Processo itinerante

L'obiettivo principale del processo di stoppino è quello di conferire al nastro una torsione adeguata o una falsa torsione mediante torsione o torsione, in modo che lo stoppino abbia forza sufficiente per sopravvivere allo stress di avvolgimento e svolgimento e sia vantaggioso per il processo di stiro sul filatoio. Avvolgere lo stoppino in una determinata forma di confezione per consentirne il trasporto e lo stoccaggio, soddisfare i criteri del filatoio per la forma di alimentazione e migliorare l'efficienza del filatoio.

Missione primaria

1. Stiratura: il nastro viene stirato e assottigliato fino a raggiungere le dimensioni di uno stoppino.
2. Torsione: per aumentare la resistenza dello stoppino, aggiungi una torsione.
3. Avvolgimento: infilare la bobina con lo stoppino ritorto.

Processo di filatura

Il processo di filatura è la fase finale del processo di produzione della filatura. Si tratta di trasformare lo stoppino in un filato con un numero univoco specifico che soddisfi lo standard di qualità o le esigenze del cliente ed è adatto per torcitura, tessitura o lavorazione a maglia. Il filatoio è l'elemento principale dell'attrezzatura meccanica.

Il filato filato ha i seguenti scopi

• Estendere il filato per aumentare la capacità della rocca del filato e l'efficienza produttiva del processo successivo.
• Eliminare difetti e impurità dal filato per aumentarne la qualità e la resistenza.

Le principali mansioni del processo di filatura

1. Stiratura: lo stoppino o il nastro di alimentazione viene ugualmente stirato e assottigliato al numero specifico appropriato dal filo filato.
2. Torsione: ai fili tirati viene data la torsione appropriata per conferire al filato attributi fisici e meccanici come resistenza, elasticità, lucentezza e sensazione al tatto.
3. Avvolgimento e formatura: per consentire il trasporto, lo stoccaggio e la lavorazione futura, il filato viene avvolto sulla bobina secondo specifici requisiti di formatura.