마찰/Crocking에 대한 색상 견뢰도 측정 절차

최종 업데이트: 23년 2025월 XNUMX일

마찰 견뢰도는 염색된 직물의 마찰 후 색이 바래는 정도를 말하며, 건식 마찰 견뢰도와 습식 마찰 견뢰도로 구분됩니다. 크로킹 견뢰도라고도 합니다. 직물의 마찰견뢰도 시험방법은 직물의 염색견뢰도를 측정하는 방법 중 하나로, 직물의 염색견뢰도를 평가하는 중요한 지표이다.

마찰 견뢰도는 기계적 마찰에 대한 염료의 저항성을 평가하는 것입니다. 마른 문지르는 천과 젖은 문지르는 천으로 직물 샘플을 문질러 문지르는 천의 얼룩 정도를 평가하는 것이 원칙입니다.

마찰 견뢰도 테스트 방법(iso 105 x12에 따라 다름)

목적

직물의 마찰 및 다른 물질에 대한 얼룩에 대한 저항성을 측정하고, 얼룩의 색차 등급을 통해 직물의 마찰 견뢰도 품질을 반영합니다.

예비

1. 마찰 견뢰도 시험기: 회전할 수 있습니다. 25±0.1도 회전할 수 있는 직경 405±3mm의 마찰 핑거가 포함되어 있으며 수직 압력은 11.1±0.5N입니다. 다른 프릭션 핑거의 직경은 16 ± 0.1mm이고 수직 압력은 동일합니다.
2. 마찰용 면직물: 발호 및 표백 후 면직물에는 마감제가 포함되어 있지 않습니다. 50mmX50mm±2mm의 정사각형으로 잘라주세요.
3. 방수 사포 또는 스테인레스 스틸 와이어 직경이 1mm이고 메쉬 너비가 약 20mm인 드립망.

참고: 스테인레스 스틸 와이어나 사포를 사용할 때 최종 등급에 영향을 줄 수 있는 자국이 직물에 남을 수 있다는 점에 유의하십시오. 사포는 직물을 테스트할 때 가장 잘 사용됩니다.

• 그레이 스케일: 염색 평가에 사용되며 ISO 105-A03을 준수해야 합니다.

샘플링

• 테스트한 직물이 직물인 경우 샘플 크기는 25mmX25mm보다 작아서는 안 됩니다. 테스트의 정확도가 높아야 하는 경우 다른 샘플을 채취하여 테스트할 수 있습니다.
• 시험할 직물이 실인 경우에는 직물로 엮어 시료의 크기가 25mmX25mm 이상인지 확인한다. 또는 샘플과 같은 크기의 판지에 실을 평행하게 감아 층을 형성합니다.
• 시험 전에 샘플과 마찰 천을 온도 20±2°C, 상대습도 65±2%의 분위기에 최소 4시간 동안 놓아두십시오. 컨디셔닝할 때 시료와 문지르는 천을 각각 평평한 그물망이나 천공된 선반 위에 올려 놓습니다. 면이나 양모와 같은 특정 직물은 상태를 조절하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다.
• 바람직하게는 시험은 직물 시험을 위한 표준 대기 조건 하에서 수행됩니다(ISO 139 참조).

작업 단계

일반

도기 시험기의 위쪽 절반을 기울여서 회전하는 마찰 손가락을 노출시키십시오. 문지르는 손가락에 문지르는 부분을 놓고 수직 막대 옆에 있는 테스터의 베이스 플레이트에 시편을 고정합니다. 마찰 천을 샤프트 끝의 시편에 접촉시킨 상태에서 장비의 상부를 작동 시작 위치로 되돌립니다. 수직축의 하향 압력은 11.1±0.5N입니다. 샘플의 길이 방향이 기기의 스트로크 방향과 일치하도록 합니다. 시험기의 밑판과 시험편 사이에 그물망이나 방수사포를 놓아 시험편의 움직임을 줄입니다. 준비된 샘플은 습식 및 건식 절차에 따라 테스트되었습니다.

여러 색상의 직물을 테스트하는 경우 테스트 중에 모든 색상이 문지르도록 샘플링 위치를 신중하게 선택해야 합니다. 각 색상의 크기가 충분히 큰 경우 여러 샘플을 채취하여 색상 변화를 독립적으로 평가해야 합니다. 작은 색상 영역을 함께 테스트하는 경우 ISO 105-X16에 설명된 장비를 옵션으로 사용할 수 있습니다.

마른 마찰

시험기의 마찰 헤드에 조절된 마찰 천을 설치하고 핸들을 20바퀴, 수직 축을 40바퀴 돌립니다. 핸들을 1회전/초로 회전시킵니다. 테스트 섹션을 제거하고 컨디셔닝합니다.

젖은 마찰

조절된 문지른 천의 무게를 측정하고 증류수에 완전히 담근 후 다시 무게를 측정합니다. 수분 함량은 95%~100%로 보장됩니다. 문지르려면 마른 문지름의 절차를 따르십시오.

참고: 마찰 천의 수분 함량은 결과에 큰 영향을 미치며, 다른 수분 함량을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 일반적으로 사용되는 수분 함량은 65±5%이다.

건조

시험 천을 공기 중에서 건조시킵니다.

평점

1. 등급에 영향을 주지 않도록 샘플에서 과도한 느슨한 섬유를 제거하십시오.
2. 등급을 매길 때 테스트한 마찰 천 뒤에 문지르지 않은 흰색 면 천을 세 겹 놓으십시오.
3. 표준 광원 하에서 염색 그레이 스케일(4.4)을 사용하여 면 마찰 천의 염색을 평가합니다.

마찰견뢰도 측정매체

크로 미터

다른 표준을 가진 다른 크로킹 테스트 방법. ISO 105×12/D02를 준수하는 전자식 도기계가 있고, 수동 도기계 Y571M은 AATCC 8/165를 충족합니다.

전자 도기계 Y571D

수동 도기계 Y571M

러빙 시험기

JIS 견뢰도 마찰 시험기 Y571J는 염색된 섬유제품의 마찰 견뢰도를 평가하고 결정하는 데 주로 사용되는 일본 표준입니다. 이 기계는 JIS L0801과 JIS L0849의 두 가지 표준을 준수합니다.

마찰 견뢰도 시험기

Y571A-II 전기 AATCC 회전식 도기계는 특히 프린터 직물의 건조 및 습식 마찰에 대한 직물의 색상 견뢰도를 결정합니다. 1134mm 손가락에 16g의 압력을 가하면 시계 방향, 시계 반대 방향으로 1.125바퀴 회전합니다. 손가락은 전기적으로 구동됩니다. 이는 AATCC 116 및 ISO 105 X16의 두 가지 표준을 준수합니다.

마찰 견뢰도 시험기 Y571A

마찰 견뢰도 시험기 Y571A-II

마찰 견뢰도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

• 염료의 형태와 입자 크기. 염료의 입자가 작을수록 균일성이 높아 마찰 견뢰도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
• 색상은 색상 견뢰도에도 영향을 미칩니다. 어두운 색상의 소재는 밝은 색상의 소재에 비해 견뢰도가 낮은 경향이 있습니다. 또한 염료의 화학적 특성으로 인해 레드, 네이비, 블랙 등 문제가 발생하기 쉬운 색상도 몇 가지 있는 것으로 알려져 있습니다.
• 염색 과정. 경사 염색은 순간적인 침지이기 때문에 주로 공기 중의 산소에 의해 산화가 진행된다. 염색 횟수와 산화는 모두 섬유의 염료 흡착에 큰 영향을 미칩니다.
• 염색 장비. 실 염색에는 로프 염색과 시트 염색이 있습니다. 두 가지의 장비와 공정이 상당히 다르기 때문에 염색 조건이 다르며 이는 마찰에 대한 색상 견뢰도에 일정한 영향을 미칩니다.
• 원사 염색 후 세탁. 실염색 후 워싱하는 것이 떠있는 컬러를 제거하는 주요 공정입니다. 색상이 많이 떠오를수록 마찰 견뢰도가 낮아집니다.
• 전처리 공정은 원사 전처리 공정을 의미합니다. 원사의 불순물이 적을수록 염료를 흡수하는 능력이 뛰어나며 마찰에 대한 색상 견뢰도도 높아집니다.
• 마무리 공정은 모소, 발호, 머서라이징, 사전 수축 ​​등을 포함하여 데님 그레이 직물을 마무리하는 공정을 말하며 의류용 세탁수도 포함됩니다. 후처리 공정은 떠 있는 색상을 제거하고 마찰에 대한 색상 견뢰도를 향상시키는 데 도움이 되며, 후처리 공정에 따라 결과도 달라집니다.

FAQs

Q1: 건조 마찰 테스트와 습식 마찰 테스트의 차이점은 무엇입니까?
마른 마찰은 마찰만으로 인한 색상 전이를 평가하는 반면, 젖은 마찰은 습기(예: 땀이나 비)로 인한 얼룩을 시뮬레이션합니다.

질문 2: AATCC 회전식 크로크미터는 ISO 규격 모델과 어떻게 다릅니까?
AATCC 모델은 11.2N 압력과 양방향 회전을 사용하는 반면, ISO 장치는 9N 압력과 단방향 운동을 따릅니다.

Q3: 왜 어두운 색상의 원단은 마찰 견뢰도가 낮을까요?
진한 염료일수록 농도가 더 높아야 하며, 이로 인해 옮겨지기 쉬운 색소 잔여물이 늘어납니다.

Q4: 원단 마감처리로 마찰견뢰도를 향상시킬 수 있나요?
네. 효소 세척과 같은 공정은 표면 염료를 제거하여 섬유 마찰 저항성 평가 점수.

질문 5: 수동 크로크미터와 전자 크로크미터의 정확도는 어느 정도입니까?
전자 크로크미터는 인적 오류를 최소화하여 정확성을 보장합니다. 건조-습윤 마찰 테스트 결과.