喷射染色机：分类、特点及发展方向

绳状染色机介绍

喷射染色机属于 绳状染色机、想要了解喷射染色机必须先了解绳状染色机。

绳状染色机主要用于羊毛织物、丝绸织物、化纤仿毛织物、仿丝织物以及不宜承受张力和压力的棉、棉混纺针织物的绳状染色。 也可用于某些丝织物、棉及其混纺针织物的精练漂白、水洗、洗水等处理。 由于此类织物容易拉长、碰伤、松散，所以不要轧染或卷曲染色。且染色设备应满足织物承受较小的张力。 基本要求与织物摩擦力小，因不同原因，常称为浸染（浸染）。 截至目前，此类设备形式多样，品种多样，有常温常压绳状染色机、常温常压溢流染色机、高温高压溢流染色机、喷射染色机和新型气流染色机等。

喷射染色机类型

高温高压溢流喷射染色机

为了适应一些化纤织物的高温高压绳状浸染工艺，先将常压绳状浸染机置于卧式耐压锅体内，进行高温高压染色。在密封状态下进行。 但操作中织物容易缠结，降压开盖处理十分不便，染色效果也不够好。随着合成纤维及其混纺、交织针织产量和品种的增加织物和机织物，1960世纪XNUMX年代中期推动了高温高压散绳间歇染色机的迅速发展。 由于这种染色机是通过循环泵迫使染液在机内流动，推动织物运动，所以称为液流染色机。此类染色机的类型很多，仍在不断改进和改进中。发展; 一般情况的发展是染料采用溢流动作，喷淋动作又设计成溢流式、喷淋式、喷淋加溢流式等。 从浴比大小趋势来看，正在向小浴比发展。 由于许多染色机对于织物品种和染色工艺各有特点，目前都在并存中得到改进和发展。

高温高压喷射染色机

自1967年GastonCounty展出第一台高温高压喷射染色机以来，各种类型的喷射染色机相继出现，近年来发展更为迅速。 利用射流和液流驱动织物运动的染色思路是帮助染液渗透到绳状织物中，加速染料对纤维的染色作用，降低浴比，获得更好的染色效果。 高温高压喷射染色机的类型很多，可分为罐式和管道式。

1.高温高压罐式喷射染色机

罐体结构有利于承压，结构紧凑，占地面积小，罐体染液呈半满状态，浴液相对较小（7~10:1）。 经喷嘴喷出并受液流推动的绳状织物在槽内J型箱内堆放紧凑，有利于小浴比染色的实施。

为了防止染液喷射力对某些种类织物的不利影响，发展了喷射式和溢流式。 图中所示的ME215-2高温高压喷雾染色机是染色机之一。 具有两根染色管，最大布量120kg/管，浴比5～7∶1，工作温度135℃。该机的特点是通过调节喷嘴，可用于溢流、喷淋、溢流喷淋结合三种不同的染色状态； 皮带轮驱动采用直流电机无级调速，根据需要调速； 染色过程由程序控制。 因此可适用于50~300g/m2的合成纤维、混纺、交织针织物的高温高压染色，适应性强，染色周期短，减少水、电、蒸汽和染色材料的消耗。

2.高温高压管式溢流喷射染色机

染色机的形状为管状，机体由储布管和导布管组成。 导布管可以位于储布管的上方或下方。 储布管内的染液可全满或半满，可根据染色工艺的要求进行调整。 绳状织物在染色过程中张力很低，因为它在储料筒中处于平躺、松弛状态。 由于喷嘴一般浸入染液中，不易产生泡沫，因此可以不添加消泡剂。此类染色机占地面积比槽式稍大，一般浴比为5-10∶1 。 筒染机通常是溢流和喷染，也有溢流染色，轻薄柔软敏感的织物不易划伤，也不易产生永久性皱印，所以特别适合轻薄织物的染色。

3、U型高温高压喷射染色机

该机容量为85~100kg，浴比为9：1，织物运行速度约为2m/s，最高工作温度为130℃。 主循环泵和给料泵均为离心式耐腐蚀泵。 机器内充满染液，绳状织物始终处于松弛状态浸入染液中，不易产生泡沫，染品外观丰满，手感好； 组织也更简单，占用空间更小。

4. Q72-2高温高压喷射染色机

该仪器为卧式椭圆管（俗称轮式）全高温高压喷射染色机，可分为单层和双层。

该机浴比为9：1，减少了水、蒸汽、电的消耗。 最大织物容量140kg，最高工作温度140℃，织物运行速度150-260m/min，液量1400L。 由于织物是在充满染液的卧筒内通过液流进行染色的，因此织物张力小，染色效果好。

喷射染色机的改进及发展趋势

克服泡沫

如前所述，此类机器往往具有较小的浴比，而染色过程中产生的泡沫在染料质量上没有差异，并且容易使织物缠结，这是半全喷射染色机的主要缺点之一，可以通过添加消泡剂来解决。近年来，很多半充式喷射染色机的喷嘴采用全浸没式，可以有效防止空气进入喷嘴产生泡沫。 此外，还有设有旁通管，将储存管内的泡沫引出，或采用溢流与喷嘴液封相结合的装置，对减少泡沫有一定的积极作用。

防止缠结

绳状织物在机器运行过程中，会因不规则起毛、扭曲、缠结甚至撕裂而无法正常染色。 近年来，为了防止织物扭曲和缠结，采取了以下措施：罐式喷射染色机采用提布装置，使织物在进入喷嘴之前有机会抖松。对于喷射染色机器运行速度较快，辊筒与液面的距离也略有增加。 喷嘴截面趋于矩形，具有一定的扩散作用。 喷嘴后面合理设计了矩形截面的导布管，可以消除染液涡流造成的织物螺旋扭曲，减少染液涡流造成的水力损失，有利于染色均匀。 当绳索织物自导布管落入储布管时，采用气动操纵装置，使织物堆放整齐、规则。

减少折痕

在喷射染色中，很容易产生纵向和横向折痕，这与织物在染色过程中挤压时间较长有关。 因此，对于槽式和管式染色机，采取提高织物运行速度的措施，使相对挤压位置每隔1~2min左右改变一次，有利于减少折痕。在储布槽中也是如此。采用水平笼或轴滚筒低速旋转，通过重力挤压减少织物。 另外，也可以采用类似输送轨道的送布装置，或者可以使管式储布管内的多孔储布槽上下摆动。 值得注意的是，一些染色机织织物的堵塞、折痕往往与循环泵的自吸高度有关，必须适当选择或设计。

避免瘀伤

精细敏感的织物通常很容易被喷射染色刮伤。 近年来普遍采用溢流喷淋的措施，降低喷嘴压力，使织物不易划伤。 也可采用转轮、滚筒，或在织物底部的储料槽接触壁上采用聚四氟乙烯板或涂层，或采用不锈钢输送带，对避免织物磨损有一定效果。

QR630高温喷射染色机

应用领域

QR630(A)系列高温喷射染色机适用于织物染色测试； 该机器的设计目标是专门针对小批量的织物。

特性

• 机体内体采用耐腐蚀不锈钢；
• 高效不锈钢离心泵，提供最佳的染色周期；
• 升降辊采用变频控制电机驱动；
• 服务罐配有进料泵、阀门、染料循环系统；
• 液位计配备磁力传感器；
• 高效换热器；
• 主水箱加水、排水、加热、冷却全部自动进行；
• 气动阀具有填充和排水功能；
• PLC控制(QR630A)；
• 填充染料、搅拌、加热、填充水、排水均可自动进行（QR630A）；

规格

型号。	容量	电力
QR630(A)-1	1-2kg	4.0kw
QR630(A)-5	4〜6kg	5.9kw
QR630(A)-15	8〜15kg	7.7kw
QR630(A)-30	20〜30kg	9.3kw
QR630(A)-60	40〜60kg	11.2kw
QR630(A)-120	80〜120kg	11.2kw